7 กระบวนการกระบวนการจานเย็นเหลวทั่วไป: หลักการและลักษณะหลัก
1. กระบวนการ stamping + brazing
หลักการ: แผ่นอลูมิเนียมหรือทองแดงถูกตราเป็นส่วนประกอบที่มีช่องช่องการไหลผ่านการใช้สตริปเมท แล้วเชื่อมต่อกันด้วยปีกแผ่นปกและส่วนประกอบอื่น ๆ ผ่านการผสมผสาน (เช่นการผสมผสานแบบว่างหรือการผสมผสานแบบบรรยากาศควบคุม).
ลักษณะ: เหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมากด้วยราคาต่ําและการออกแบบช่องการไหลผ่านที่ยืดหยุ่น ปีกสามารถบูรณาการเพื่อเสริมการถ่ายทอดความร้อน แต่ค่าใช้จ่ายของเจาะเป็นสูงและความซับซ้อนของช่องการไหลผ่านจํากัด.
2. การแปรรูป + กระบวนการปั่น
หลักการ: เครื่องมือ CNC ใช้ในการบด, บดและกระบวนการช่องการไหลผ่านบนแผ่นพื้นฐานอลูมิเนียมหรือทองแดง, และจากนั้นแผ่นปกถูกปิดโดยการผสม (เช่นการผสมผสานผสมผสานการผสมผสาน) เพื่อสร้างช่องทางการไหลผ่านที่ปิด.
ลักษณะ: รูปแบบและความลึกของช่องการไหลสามารถออกแบบได้อย่างอิสระ ซึ่งเหมาะสําหรับการวางแผนแหล่งความร้อนที่ซับซ้อนและกรณีที่มีพื้นที่จํากัดแต่ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ํา และอัตราการใช้งานของวัสดุต่ํา.
3. การพิมพ์ extrusion + กระบวนการปั่น
หลักการ: บิลเล็ตสกัดอลูมิเนียมถูกทําความร้อนและผลักดันผ่านหมุด extrusion เพื่อสร้างโปรไฟล์ที่มีช่องทางการไหลผ่านภายในเครื่องแปรรูปและเชื่อมด้วยหัวหรือแผ่นปกเพื่อปิด.
ลักษณะ: ประสิทธิภาพการผลิตสูงและราคาถูก เหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมาก แต่ช่องทางการไหลมักมีรูปร่างเป็นปกติ และการออกแบบช่องทางการไหลมามีข้อจํากัด
4. การโยนแบบตาย + กระบวนการปั๊ม
หลักการ: โลหะอัลลูมิเนียมหลอมถูกฉีดเข้าไปในหม้อที่ความดันสูงเพื่อเจาะร่างกายด้วยช่องช่องการไหลเวียนการผสมผสาน.
ลักษณะ: เหมาะสําหรับโครงสร้างบูรณาการที่ซับซ้อนที่มีประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่ค่าใช้จ่ายของหม้อท่อสูง
5. การตัดปีก + กระบวนการผสม
หลักการ: ปีกหนาแน่นถูกแปรรูปบนแผ่นฐานอลูมิเนียมหรือทองแดงผ่านกระบวนการตัดปีกเพื่อสร้างไมโครแคนเนลซึ่งต่อมาถูกปิดปิดด้วยแผ่นปก และช่องเข้าและช่องออกของน้ํา.
ลักษณะ: ประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนที่สูงและปริมาตรขนาดเล็ก เหมาะสําหรับกรณีการไหลของความร้อนที่สูง แต่ความต้านทานการไหลที่ใหญ่ จึงต้องการการขับเคลื่อนปั๊มที่แข็งแรงและราคาสูง
6. กระบวนการผสมผสาน (FSW)
หลักการ: หัวหมุนหมุนความเร็วสูงถูกใช้ในการผลิตความร้อนการหดบนพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงาน, ดังนั้นโลหะจะเข้าสู่สภาพพลาสติกและฟิวส์เพื่อบรรลุการเชื่อมต่อสภาพแข็ง.มันมักจะใช้ในการปิดแผ่นปกหรือเชื่อมโครงสร้างช่องการไหลที่ซับซ้อน
ลักษณะ: ความแข็งแรงในการผสมผสานสูง, การประสิทธิภาพการปิดดี, ไม่มีความบกพร่องในการผสมผสาน, เหมาะสําหรับขนาดใหญ่และการผลิตจํานวนมาก, แต่ความต้องการสูงสําหรับเครื่องมือและลักษณะผสมผสานที่ยากเล็กน้อย.
7. กระบวนการพิมพ์ 3 มิติ (การผลิตสารเสริม)
หลักการ: เทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3D (เช่นการละลายเลเซอร์แบบคัดเลือก) ใช้ในการสะสมผงผงโลหะชั้นต่อชั้นเพื่อผลิตแผ่นเย็นเหลวโดยตรงที่มีโครงสร้างโทโพลิกที่ซับซ้อนและช่องทางการไหลผ่านสามารถออกแบบตาม.
ลักษณะ: ความอิสระในการออกแบบสูงมาก สามารถทําช่องทางการไหลที่ซับซ้อนที่ไม่สามารถประมวลผลโดยกระบวนการประเพณี และการทํางาน dissipation ความร้อนที่ดีแต่ราคาสูงและประสิทธิภาพการผลิตต่ํา, เหมาะสําหรับการพัฒนาต้นแบบหรือการปรับแต่งระดับสูง
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
